產(chǎn)品介紹
脫硫過濾設(shè)備屬普通開式、外濾面、后(或下)加料、刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(以下簡稱過濾機)。過濾機通過與轉(zhuǎn)鼓同步運轉(zhuǎn)的濾布,在真空(負壓)作用下實現(xiàn)懸浮液的固液分離,靠壓縮空氣反吹并經(jīng)刮刀裝置。卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現(xiàn)濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續(xù)等特點,被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。
脫硫過濾設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓、分配頭、攪拌器、刮刀和料漿槽。轉(zhuǎn)鼓表面(圓周面〕鑲有若干長方形篩板,在篩板上順次鋪有金屬板和濾布,篩板下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空間被徑向筋板分隔,視轉(zhuǎn)鼓大小,構(gòu)成彼此獨立的扇形小濾室w每個小濾室都以單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭內(nèi)也被徑向筋片分為勸個室,它們分別與真空源或壓縮空氣相連通。
運轉(zhuǎn)時,只有分配頭的動盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)鼓上的小濾室相繼與分配頭的四室連通。攪拌器的作用是使濾漿不沉淀,從而保持均勻的濃度,攪拌器裝在轉(zhuǎn)鼓軸上隨軸擺動。刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工作原理是過濾時,轉(zhuǎn)鼓部分浸人在懸浮液中,由電機通過轉(zhuǎn)動裝置帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。浸沒在料漿里的小濾室與真空源相通,所以濾液使透過濾布向分配頭匯集,而固體顆粒則被截留在濾布表面上形成濾餅層。
濾餅轉(zhuǎn)出液面后,開始迸人洗滌區(qū)。灑向濾餅的洗液透過濾餅和濾布,也經(jīng)管線流向分配頭,但不和濾液相混,洗滌過的濾餅。再轉(zhuǎn)入脫水區(qū),在真空作用下進行脫水,較后濾餅轉(zhuǎn)人卸料區(qū)。處于卸料區(qū)的濾室,因分配頭通路的切換而與壓縮空氣源相通,于是壓縮空氣經(jīng)管線從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部反吹。使濾餅隆起后再被刮刀卸出。至此一個過濾循環(huán)即告完成,下一個循環(huán)開始。
若干個過濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域即構(gòu)成了過濾機的連續(xù)工作,為防止懸浮液中固相的沉降,料漿槽中可設(shè)有擺式攪拌器。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可以由變速傳動裝置調(diào)節(jié)。一般為0.5-2r/min。轉(zhuǎn)鼓的浸沒率視料漿的過濾特性而定。對于非常容易形成濾餅的料漿。浸沒率可以很小,但對于不易形成濾餅的濾漿,浸沒率可高達60%。常用的浸沒率為26%-37%。
在干燥濾餅層時,濾餅有時會產(chǎn)生裂縫,裂縫能使大量空氣漏入而使真空度’下降。為了預(yù)防裂縫的出現(xiàn)而設(shè)有壓輥及壓帶或打擊器。刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機,結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)容易,造價便宜,能夠連續(xù)操作。用途很廣,大量地應(yīng)用在化學(xué)工業(yè)、冶金行業(yè)、石油工業(yè)、礦山及污水處理等方面。
脫硫過濾設(shè)備適于過濾固相濃度及比重適中,粒度較均勻的懸浮液。下述情況,適于該過濾機:
A、在兩分鐘的過濾時間內(nèi)所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。
B、固相比重及粒度適中,致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。
C、粘度較小、無膠質(zhì)不易堵塞濾布,而使濾布較容易再聲的懸浮液。
D、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當(dāng)真空度下,過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。
E、濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。
F、處理量大,并要求連續(xù)操作的場合。
為保證脫硫過濾設(shè)備的正常運行,延長使用壽,正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
1、正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
2、檢查濾板的密封面,并清理密封面上的殘渣,以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障,先切斷電源,停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。
4、如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏(包括油管接頭),請參閱液壓缸示圖,拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。
5、過濾料液的溫度小于額定溫度,一般<100℃,料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免損壞濾布。
6、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān),切勿混用。
7、工作結(jié)束后應(yīng)及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
8、保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅?;钊麠U定時涂抹潤滑油脂。