刮刀真空轉鼓過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現(xiàn)懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經(jīng)刮刀裝置。卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現(xiàn)濾布的再生。
石油、化工、食品、冶煉、新能源等領域
產(chǎn)品簡介：
刮刀真空轉鼓過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現(xiàn)懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經(jīng)刮刀裝置。卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現(xiàn)濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續(xù)等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。
使用范圍：
G系列刮刀式真空過濾機適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機：
A、在兩分鐘的過濾時間內(nèi)所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。
B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。
C、粘度較小、無膠質不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。
D、在轉鼓內(nèi)相當真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。
E、濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。
F、處理量大，并要求連續(xù)操作的場合。
主要參數(shù)：
設備型號 | 過濾面積(m2) | 轉鼓直徑（mm） | 轉鼓寬度(mm) | 轉鼓轉速(r/min) | 傳動功率(kw) | 外型尺寸(LxWxH)mm | 機器重量(kg) |
G2/1 | 2 | 1000 | 700 | 0.1-2 | 1.1 | 1540x1700x1300 | 960 |
G5/1.6 | 5 | 1600 | 1040 | 0.1-2 | 1.5 | 1920x2350x1340 | 3200 |
G10/1.85 | 10 | 1850 | 1780 | 0.1-1.8 | 2.2 | 2760x2650x2150 | 4240 |
G20/2.35 | 20 | 2350 | 2770 | 0.1-1.8 | 3.0 | 3850x3150x2650 | 5950 |
G30/2.64 | 30 | 2640 | 3680 | 0.1-1.5 | 4.0 | 4800x4380x2940 | 8420 |
G45/3.17 | 45 | 3170 | 4580 | 0.1-1.5 | 5.5 | 5750x5380x3470 | 11600 |
G60/3.43 | 60 | 3430 | 5630 | 0.1-1.2 | 7.5 | 7090x6430x3730 | 14800 |
PLC控制系統(tǒng)，一鍵啟停，可接入過濾系統(tǒng)統(tǒng)一管理；
自動進刀卸料、沖洗濾布，可遠程操控，節(jié)約人力；
轉鼓轉速可調，過濾效率高，處理量大，持續(xù)使用不堵網(wǎng)；
歷經(jīng)四重品質控制，設備運行平穩(wěn)流暢，雜質分離徹底，濾液含固率低，清澈透明；
模塊化設計、撬裝式柔性裝配，占地面積小，安裝布置靈活，運輸便利；
多次實況模擬試驗，操作簡單易上手，使用環(huán)節(jié)低噪音，無揚塵；
模塊化整合設計，結構緊湊，無線路外露，整體風格可根據(jù)客戶需求噴涂設計；
不銹鋼板鏡面拋光，接口處精細化打磨，細節(jié)處整潔美觀。
17年行業(yè)深耕，多行業(yè)試驗數(shù)據(jù)積累，技術實力雄厚。
專注領域縱深發(fā)展，開展精細化研發(fā)，服務細分領域客戶。
與中石油、中海油等各領域頭部企業(yè)深度合作。
四重質量管控，夯實設備品質基礎
甄選大廠原料、配件，每批次產(chǎn)品材料檢測合格后入庫待用
激光切割機、數(shù)控電焊機等自動化設備使用前進行調試，確保設備高精度運行
崗位自檢、專崗專檢、三方巡檢確保設備性能符合技術標準
模擬實際應用場景，確保過濾效率、濾液濁度、固體含量達到使用標準
石油化工
精細化工
生物制藥
金屬加工
食品飲料
電子行業(yè)
海水過濾
中水回用
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