一、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機啟動前應(yīng)認真檢查。在零件的各個部位沒有雜物，底布鋪扎妥善，位置正確、松緊適度，各油面應(yīng)加到規(guī)定的油位，電動機接線要正確，轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)示相同。 

　　二、啟動轉(zhuǎn)鼓。啟動轉(zhuǎn)鼓傳動電機(由低到高直至所需的轉(zhuǎn)速)，檢查空運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)過濾機有其他異?，F(xiàn)象應(yīng)立刻停止使用。 

　　三、投入物料。平均地注入物料，調(diào)節(jié)供料速度，將液面維持到有懸浮液流出為準(zhǔn)。  

　　四、啟動真空泵。依據(jù)被過濾的物料的特性，調(diào)節(jié)至合適的真空度，真空度一般保持在0．04～0．08MPa之間。 

　　五、過濾。將被過濾的料液平均地注入儲槽內(nèi)。過濾過程中應(yīng)察看真空度的變動及出液的狀況，呈現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。  

　　六、關(guān)閉進料閥。當(dāng)過濾結(jié)束后，即可關(guān)閉進料閥。  

　　七、關(guān)閉真空泵。當(dāng)中止進料后，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機連續(xù)運轉(zhuǎn)直到貯槽內(nèi)懸浮液低于轉(zhuǎn)鼓底部為止，關(guān)閉濾渣管和濾布沖洗閥，關(guān)閉真空泵。  

　　八、停機。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機過濾完畢后，用水沖洗轉(zhuǎn)鼓貯液槽、濾布、托輥、刮刀等，然后關(guān)閉設(shè)備。